1 151 643 руб.
1 455 676 руб.
Нужна консультация?
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Станки ADVANTAGE EVO оснащены центральным пультом управления от лидера в производстве электрических компонентов, немецкой компании SIEMENS. C пульта осуществляется запуск всех агрегатов, диагностика ошибок, подсчет количества произведенной продукции, точная настройка узлов через логически управляемы контроллер. Так же система позволяет настроить станок с высокой точностью срабатывания узла предварительной торцовки свесов, что позволяет значительно экономить расходование кромочного материала. Так же с пульта программируются технологические перерывы, в работе оборудования с автоматическим контролем температуры. | |
СИСТЕМА ЗАЩИТЫ На входе станка установлена двойная система защиты от неправильных действий оператора: 1. Автоматический ограничитель интервала подачи деталей в зону обработки (позволяет защитить несвоевременное срабатывание узлов) 2. Концевой защитный выключатель, который останавливает систему подачи при попытке обработать деталь с высотой превышающей установленную. Все это позволяет предотвратить выход из строя оборудования, узлов и механизмов в результате человеческого фактора. | |
СИСТЕМА ПОДАЧИ С нижней стороны сегментированный цепной транспортёр с прорезиненными башмаками. С верхней части холостые не приводные, гладкие, прорезиненные ролики, расположенные в 2 ряда. Позволяют подавать деталь без смещения по всей линии обработки. | |
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ФРЕЗЕРОВКИ Узел предварительной фрезеровки оснащается алмазным инструментом компании LEUCO (Германия), и позволяет работать с заготовками высотой до 50 мм. Так же до и после фрезе установлены щетки для очистки детали, и обдувом заготовки на выходе перед нанесением клея на деталь. Это позволяет улучшить адгезию и соответственно качество приклеивания кромочного материала на заготовку. | |
НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ И ПРИКЛЕИВАНИЕ КРОМКИ Нанесение клея осуществляется классическим клеевым рифленым клеевым валом. Клеевой узел имеет точную дозировку наносимого слоя, а так же шторку автоматического открывания клеевого вала и нанесения клея на деталь исключительно в момент прохождения детали в зоне клеевого узла. Защищая узел не только от загрязнения, а так же от возможной подачи излишек в промежутках между подаваемыми деталями. Качественный прижим кромки к детали и ее своевременное охлаждение обеспечивают гладкие стальные ролики различного диаметра и конусности, первый из которых приводной. Пневматическое давление роликов раздельное на два контура. Клеевая ванна, покрыта антипригарным слоем, для более удобной чистки. | |
УЗЕЛ ФИНЕШНОЙ ТОРЦОВКИ Состоит из двух дисковых пил перемещающихся по призматической направляющей с линейными подшипниками. Узел способен обрабатывать деталь с высокой точностью на скорости до 23 м/мин. Привод осуществляется двумя Итальянскими двигателями TEKNOMOTOR по 0,35кВт и частотой вращения 12 000 об/мин. Прорезиненные копировальные ролики предотвращают повреждение края детали. Призматическая направляющая оснащена центральным портом смазки. | |
УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ КРОМКИ Узел расположен независимо на станине. Оснащен двумя высокочастотными двигателями TEKNOMOTOR (Италия) по 0,55 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Диапазон обрабатываемой кромки по толщине – от 0,4 до 3мм. Настройка узла на толщину механическая, по счетчикам. Регулировка верхнего двигателя и нижнего независимая. Ориентировочное время перенастройки узла по толщине – 20-40 сек. Направляющие осевого перемещения – цилиндрические. Прижим копиров к детали – механический. Копировальные диски диаметром 180мм позволяет идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности. | |
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Узел оснащен двусторонними циклевочными ножами. Копировальные диски диаметром 180мм позволяет идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности. | |
УЗЕЛ ПЛОСКОЙ (КЛЕЕВОЙ) ЦИКЛИ Оснащен плоскими двумя скребковыми ножами (верх/низ) для удаления излишков клея. Каждый агрегат (верх/низ) имеет 3 копировальных ролика, по 2 меньшего диаметра на входе и выходе, и большого диаметра по центру (в зоне обработки). Это позволяет осуществлять плавный заход узла на деталь и идеально повторять плоскость обрабатываемой детали в зоне резания, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности. Включение/исключение узла осуществляется с пульта. | |
УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПАЗА Узел фрезерования паза под заднюю стенку. Пневматическое включение исключение с центрального пульта управления. | |
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ Два независимых двигателя по 0,37 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин. Независимая регулировка высоты и угла – позволяет выполнить оптимальную настройку станка. | |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПОДЪЕМА ТРАВЕРСЫ Электропривод подъема прижимной траверсы осуществляется с пульта управления. Позволяет быстро и без особых усилий перенастроить станок на заданную толщину детали. | |
SIEMENS На каждый рабочий узел станка установлен независимый инвертор компании SIEMENS (Германия) |
Наименование | 5000FS EVO |
---|---|
ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ: | |
Скорость подачи, м/мин | 0-23 |
Толщина кромки, мм | 0,4-3 |
Толщина обрабатываемых деталей, мм | 8-60 |
Минимальная длина заготовки, мм | 100 |
Минимальная ширина заготовки, мм | 60 |
Давление в пневмосистеме, мПа | 0,7 |
Габариты станка, мм | 5000×1000×1600 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ: | |
Узел предварительной фрезеровки | 2 х 2,2кВт; 12 000об/мин; |
Узел финишной торцовки | 2 х 0,37кВт; 12 000об/мин; |
Узел радиусного фрезерования свесов | 2 х 0,55кВт; 18 000об/мин; |
Частотный преобразователь для каждого узла | включено |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: | |
Система диагностики ошибок | Да |
Освещение в защитной кабине | Да |
Пневматическая шторка на клеенаносящем узле | Да |
Шток дозатор подачи деталей | Да |
Защитный концевой выключатель на высоту детали | Да |
Центральная смазка направляющей торцовочного узла | Да |
Тип фрез узла прифуговки | Алмазные |
Ножи радиусной цикли | |
Обдув детали после предварительной фрезеровки | Да |
Клеевая ванна с антипригарным покрытием | Да |
Электронный амперметр на дисплее | Да |
Система нанесения разделительной и очистительной жидкости | Опция |
Производитель: | Китай |
Скорость подачи, м/мин | 0-23 |
Толщина кромки, мм | 0,4-3 |
Минимальная длина заготовки, мм | 100 |